Archiv

• Die Anschaffungskosten der Werkzeuge für die Umformung von Normalstahl sind geringer als beim Edelstahl und die Standzeit der Werkzeuge ist länger.
  
• Viele gängige Weiterverarbeitungsschritte, die beim Einsatz von Edelstahl nicht möglich sind, können die Produktionskosten erheblich senken. Aluminierte Bauteile aus Normalstahl sind auch nach dem Beschichten uneingeschränkt weiterverarbeitbar, zum Beispiel schweißbar und umformbar (siehe Bereichte IFUM und BAM auf dieser Seite).

Über die gesamte Wertschöpfungskette betrachtet, rechnet sich die Beschichtung mit Aluminal, denn die genannten Kostensenkungspotentiale sind in vielen Anwendungsfällen erheblich.

Schildern Sie uns Ihr Problem, fragen Sie bei uns die Kosten der Beschichtung Ihres Edelstahlbauteils an. Dann können Sie die konkreten Kostenvorteile für Ihr Unternehmen rechnen. Nach einer Umstellung interessieren Sie die hohen Kosten und die eingeschränkte Materialverfügbarkeit des Edelstahls nicht mehr.

Großanlage Montabaur Heiligenroth erfolgreich gestartet
Im November 2005 wurde es für Aluminal noch einmal sehr spannend und erfreulich. Die ersten beschichteten Testteile aus der Großanlage konnten den Gestellen entnommen werden. Die Schichtqualität und Optik waren gut, inzwischen ist die Prozeßvalidisierung abgeschlossen.

Nach einer Planungs- und Realisierungsphase von mehr als
2 Jahren war dies ein großer Erfolg aller verantwortlichen Beteiligten an diesem Projekt. Dem neuen Jahr kann Aluminal nun weiterhin ambitioniert und gleichzeitig gespannt entgegensehen, nun kann der interessierte Markt imßvolumen bedient werden.

Ab Februar 2006 wird auch die Großserien-Beschichtung von Trommelware am neuen Standort aufgenommen.

Korrosionsschutzverhalten der Aluminal-Oberfläche in reinem Kondenswasser und chloridhaltigen Medien
In chloridfreien Medien wie Kondenswasser polarisieren Aluminiumschichten aufgrund der hohen Stabilität der Oxidschicht und verhalten sich dadurch edler als der Grundwerkstoff Eisen. Hieraus resultiert ein anodisches Schutzverhalten. Bei Schädigungen der Beschichtung tritt dadurch eine verstärkte Korrosionsreaktion am Eisen ein, die Opferwirkung der Aluminiumschicht geht verloren. Eine absolute Porenfreiheit der Beschichtung sollte deshalb gegeben sein. Dies kann durch eine Schichtdicke von 8µm bereits realisiert werden. Galvanisch abgeschiedene Aluminiumschichten zeigen in elektrisch leitenden Elektrolyten wie beispielsweise in Salzlösungen ein kathodisches Schutzverhalten wie es aus der Anwendung von Zink oder beispielsweise Kadmiumschichten bekannt ist.
Dies bedeutet, daß sich Aluminium in diesen Elektrolyten elektrochemisch negativer verhält als rostende Stähle. Diese Art des Schutzverhaltens besitzt die positive Eigenschaft, daß an kleinen Fehlstellen in der Schicht oder an Schnittkanten an Blechen sowie mechanischen Beschädigungen das freiliegende Metall durch die Auflösung der Aluminiumschicht (Opferwirkung) vor Korrosion geschützt wird.

Andererseits birgt dieser Vorteil jedoch auch einen Nachteil in sich. Die Schutzwirkung wird zeitlich durch die Opferwirkung begrenzt, wobei die Wirksamkeit der Beschichtung im Wesentlichen von der Auflösegeschwindigkeit des Beschichtungsmetalls in den jeweiligen Elektrolytbedingungen abhängt. Diese Auflösegeschwindigkeit, auch als Auslösestabilität bezeichnet, ist seinerseits gekoppelt an die Passivität der Oberfläche. Aus diesem Grunde zielt die zusätzliche Beschichtung von galvanisch abgeschiedenem Aluminium durch Passivschichten auf eine deutliche Erhöhung der Passivität und eine Reduzierung der Auflösegeschwindigkeit ab.